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模具选材最主要的影响因素是产量，客户期望，价格。在很多低端，低价格模具上，很多采用45#钢调质使用。所以，低端模具基本上就忽略了其它的因素。
排除低端模具外，按正常的思路，从模具的角度来说，模具的选材，首先应考虑塑料是否具有腐蚀性，产品是否有镜面抛光，蚀纹要求，模具零件的磨损性能等。在这基础之上，再考虑模具量产等级。
开始报模具价格时，很多客户是指定用料，除特别不合理之外，这个咱们一般都是顺应客户的意愿。
若客户没指定，则应先跟客户沟通，确定好使用材料之后，再报模具价格。而这里，就需要对用料做个基本的判断，大致总结归纳如下：
低端低价模，用45#或P20。
高价模，高镜面要求用S136，腐蚀性强用1.2316
没腐蚀性用NAK80或718H
硬模多用8407，H13，1.2344。
质量和精度要求高的，选用耐磨性和硬度好的材料。
还有很多人按模具产量来分，其实我个人认为，除了试验模，低端低量产模之外(一般指30万次以内的模具)，产量因素不应太大，真正高品质的产品，模具生产了50万次跟没生产时，产品的品质上肯定有差别。只是能否接受的问题。而这个段位的模具，用料基本都上了一定的等级。到达这一级别后，料与产量之比，不会太大。
好比业界划分的，NAK80的模具，产量一般不超过50万次，这是行业内的某些大伽说的。我就说放屁，NAK80做的模具，除了模具本身结构风险，加工因素除外，真正使用寿命超过80万次。你自己做不好，给再好的料做，也都白搭。
真的量大，不是靠单个模具的用料好坏来控制的，就算好到天，你的生产量也都是死的，毕竟一天就24小时，而产品具有时效性，有些产品就卖那么两年，这时，难道不是靠开复制模来满足生产要求吗?
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