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高低端模具对钢材的要求,如何选择模具钢

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  模具选材最主要的影响因素是产量,客户期望,价格。在很多低端,低价格模具上,很多采用45#钢调质使用。所以,低端模具基本上就忽略了其它的因素。

  排除低端模具外,按正常的思路,从模具的角度来说,模具的选材,首先应考虑塑料是否具有腐蚀性,产品是否有镜面抛光,蚀纹要求,模具零件的磨损性能等。在这基础之上,再考虑模具量产等级。

  开始报模具价格时,很多客户是指定用料,除特别不合理之外,这个咱们一般都是顺应客户的意愿。

  若客户没指定,则应先跟客户沟通,确定好使用材料之后,再报模具价格。而这里,就需要对用料做个基本的判断,大致总结归纳如下:

  低端低价模,用45#或P20。

  高价模,高镜面要求用S136,腐蚀性强用1.2316

  没腐蚀性用NAK80或718H

  硬模多用8407,H13,1.2344。

  质量和精度要求高的,选用耐磨性和硬度好的材料。

  还有很多人按模具产量来分,其实我个人认为,除了试验模,低端低量产模之外(一般指30万次以内的模具),产量因素不应太大,真正高品质的产品,模具生产了50万次跟没生产时,产品的品质上肯定有差别。只是能否接受的问题。而这个段位的模具,用料基本都上了一定的等级。到达这一级别后,料与产量之比,不会太大。

  好比业界划分的,NAK80的模具,产量一般不超过50万次,这是行业内的某些大伽说的。我就说放屁,NAK80做的模具,除了模具本身结构风险,加工因素除外,真正使用寿命超过80万次。你自己做不好,给再好的料做,也都白搭。

  真的量大,不是靠单个模具的用料好坏来控制的,就算好到天,你的生产量也都是死的,毕竟一天就24小时,而产品具有时效性,有些产品就卖那么两年,这时,难道不是靠开复制模来满足生产要求吗?

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