宝钢45号钢实现云数据“智造”
45号钢达到用户之前,经历了热轧、冷轧、镀锌、包装等多道工序,45号钢带的长度、厚度和缺陷位置和订购信息也会改变很多次。当一个用户反映了45号钢产品质量缺陷,如何快速找到问题的根源和响应用户需求?自主研发的宝钢“45号钢申请过程一致的质量分析系统”一个成功的在线操作车间,半年来,45号钢缺陷检测和分析的效率明显提高,有效控制产品的质量缺陷,用户满意度提高一个台阶。宝钢45号钢“智能”大数据收集奠定了坚实的基础。
宝钢45号钢大部分生产线只有一个简单的平均水平,质量跟踪不仅是一个漫长的过程,很难实现精确定位。缺陷位置的原因,这已经严重影响服务质量的快速响应用户需求。因此,宝钢45号钢坚持以用户为中心,自主研发“申请过程一致的质量分析系统”,将现场生产线表面缺陷检测器,多功能探伤仪等设备,收集实时数据通过信息技术应用的在线和离线分析,实现整个产品表面质量流量的智能监测、追踪和跟踪。
45号钢改进项目的第一阶段包括热轧和后面13个工序,实现了产品缺陷检测,绝对位置数据采集和传输,关键质量高频率的相对位置数据收集和传播,并使用智能技术,将在关键的实时的过程中,收集有效的数据通过精确计算。45号钢心方案第一次为下一工序做出快速、准确制造说明,去掉表面的改善产品质量和发挥积极作用。目前,该项目已完全45号钢板生产线,可以记录实时过程数据,并增加的质量异常情况实时声、光报警装置,有利于现场及时采取补救措施,有效降低不合格产品的过程。
大数据收集和渗透是智能制造的制造的基础。高频的项目收集了大量的每个流程和关键数据的原始数据,数据中心将存储在云中,当自定义数据达到一定数量级,它可以实现大数据应用程序,通过分析,决策,进而指导生产,可以有效地提高宝钢45号钢特别定制产品的生产能力和生产效率。
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