淬火介绍
钢的淬火 淬火时将钢加热到 Ac3 或 Ac1 以上，保温一定时间使其奥氏体化，再以大于临界冷却速度快 速冷却， 从而发生马氏体转变的热处理工艺。 淬火钢得到的组织主要是马氏体 （或下贝氏体） ， 此外，还有少量残余奥氏体及未溶的第二相。淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性 淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性。 淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性 1、 淬火加热温度 碳钢的淬火加热温度可利用 Fe-Fe3C 相图来选择。
对于亚共析碳钢，适宜的淬火温度为 Ac3+30～50℃，使碳钢完全奥氏体化，淬火后获得均 匀细小的马氏体组织。对于过共析碳钢，适宜的淬火温度为 Ac1+30～50℃。淬火前先进行球 化退火， 使之得到粒状珠光体组织， 淬火加热时组织为细小奥氏体晶粒和未溶的细粒状渗碳 体， 淬火后得到隐晶马氏体和均匀分布在马氏体基体上的细小粒状渗碳体组织。 对于低合金 钢，淬火加热温度也根据临界点 Ac1 或 Ac3 来确定，一般为 Ac1 或 Ac3 以上 50～100℃。高合 金工具钢中含有较多的强碳化物形成元素，奥氏体晶粒粗化温度高，故淬火温度亦高。 2、淬火加热时间 为了使工件各部分完成组织转变， 需要在淬火加热时保温一定的时间， 通常将工件升温 和保温所需的时间计算在一起，统称为加热时间。 影响淬火加热时间的因素较多，如钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、 炉温、装炉方式及装炉量等。 钢在淬火加热过程中，如果操作不当，会产生过热、过烧或表面氧化、脱碳等缺陷。 过热是指工件在淬火加热时，由于温度过高或时间过长，造成奥氏体晶粒粗大的现象。 过热不仅使淬火后得到的马氏体组织粗大，使工件的强度和韧性降低，易于产生脆断，而且 容易引起淬火裂纹。对于过热工件，进行一次细化晶粒的退火或正火，然后再按工艺规程进 行淬火，便可以纠正过热组织。 过烧是指工件在淬火加热时， 温度过高， 使奥氏体晶界发生氧化或出现局部熔化的现象， 过烧的工件无法补救，只得报废。
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